锻造厂加工锻件的工艺原则

       锻造加工经济性分析的目的在于探索最佳的技术方案，追求最大的经济效果。任何生产过程不但要制定工艺过程，确定工艺参数以及工艺设备，而且还要讨论经济效果问题。

       确定锻造加工工艺的原则是以最少的劳动消耗，创造出最多的物质财富。工艺的优化就是在保证产品质量与数量的前提下，在材料、设备、能源、劳动力总消耗中求极小值。对锻造工艺来说，可具体为：锻件尺寸精度高、组织和性能满足要求；原材料消耗少、设备投资小、工具简单、能耗低、劳动强度小、不污染环境。

       技术经济的效果是用比较法来进行的。在比较工艺方案时，可能存在两个以上的方案，为了使分析的结论正确町锥，要用穷举法，列举可能的方案或可供选择的方案。为此，要进行锻造工艺分析，探寻多种工艺、方案，为技术经济分析和选择最佳工艺方案准备条件。一般工艺分析的任务可归结为：根据零件功能特征、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量，在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下，提出可供采用的各种工艺方案。

       在进行工艺分析时，必须考虑一些问题。

       考虑能否满足零件的功能；能否满足图纸技术条件和质童标准；锻件结构是否合理，有无多余的料；加工余量是否可以减少；变形力或变形功能否降低；金属流线是否符合要求；保证质量的工序有无遗漏；工序和工步是否已经最少；材料利用是否充分，有无可能与其他零件联合锻造，一模多件或一坯多件；有没有考虑冷锻、精锻、轧制、局部模锻、分段模锻、联合模锻、锻焊等先进工艺。

       根据锻件形状尺寸和变形方式，计算变形所需的力，选择主要锻压设备。根据锻件材料和变形方式确定加热温度，选择加热方式及加热设备。根据锻造设备类塑、变形方式和毛坯尺寸选择下料设备。根据锻件质量要求确定工艺路线，选定切边、校正、锻压、热处理、清理、检验、探伤等设备。根据生产批量确定生产节拍和生产率，进而计算设备数据。根据设备性能特点和生产率，计算各种消耗数据，如材料、动力、下料、辅助材料和模具等消耗。

       根据所选工序，考虑到生产组织、设备特性、确定生产所需的厂房面积及生产工人、辅助工人、技术和管理人员的人数.然后分析各种工艺的优缺点，如：劳动条件、环境保护及其技术和劳动技能的需求。

       工艺分析是一个系统工程问题。虽然迄今仍然是在经验基础上的类比和推断，是以工艺师个人脑力劳动为特征的方法，所以要求从事这项工作的人要熟悉巳有的生产方式，掌握各种工艺方案的特点、适用范围和限制条件。能正确计算各项技术参数，了解国内外锻造生产现状、动向、发展趋势，并能根据实际条件进行推断和预测。