如何防止锻件的断裂？

       金属的机械性能决定于它的组织状态。内部缺陷较多的大型钢锭通过锻造获得致密的锻造组织，这是大锻件经过热处理达到良好的综合使用性能的基础。

       锻造工艺将铸态组织变成锻造组织的主要过程如下：破碎粗大的一次树枝状晶粒而使之细化；使气孔、缩孔和疏松锻合而使组织致密化；使偏析、夹杂物等不均匀组织分散而均匀化。这几点也就是锻造工艺的所谓机械冶金的主要作用。

       锻造厂加工锻件时断裂形式有很多种，可以采用以下措施防止断裂。保证锻件质量，锻件安装前表面不得有凹坑、麻点、沙眼等表面缺陷。同时，应提高锻件的磨削质量，磨削是消除锻件裂纹、预防锻件断裂、剥落的有效措施，对下机后的锻件裂纹情况进行检测记录，加大磨削量，必须将压应力裂纹完全消除。为有效磨净裂纹，应配合进行磁粉探伤和超声波探伤。

       确保锻件有良好的冷却。在生产中必须加强对锻件冷却喷嘴的管理，保证锻件冷却水水压正常、过滤网及冷却喷嘴无堵塞、喷嘴角度正常、水量足够，使锻件温度控制在一定范围内，保证锻件的正常使用。减少锻件的温度梯度，降低锻件热应力。

       推行标准化作业，提高工艺操作水平。采用严格的工艺制度，可控制好锻件节奏，使钢料加热温度均匀，消除阴阳面。同时，应合理分配压下量，使钢料从孔型中平直出口，牢固安装导卫板，防止缠绕现象发生。

       还需要精心操作，防止钢料喂错孔还要杜绝低温钢、黑头钢，以免造成压力增加，使锻件处于疲劳状态，甚至造成断裂。