锻造管子短节锻件的锻压加热设备有哪些用途？

       在锻压生产中，利用燃料或电能转化成热能，对锻件进行加热的设备称为锻压加热设备。

       锻压加热设备是管子短节锻件锻压生产的重要设备。加热质量高低对于满足锻压工艺要求、提高锻件质量、降低锻压生产成本、合理利用能源、保护环境、改善劳动条件、实现文明生产等都有很大影响。例如：少无氧化加热技术未过关是精密锻造未能发展的重要原因；大锻件常因加热质量不高而影响生产；一些工厂因加热技术落后而成为全厂生产发展中的薄弱环节；有些工厂因无科学的加热制度，虽然生产的锻件表面精度达到要求，但内部金相组织却不符合技术标准，有些工厂由于加热设备落后而大量浪费燃料和严重污染环境等。所以，随着科学技术的进步和锻压工艺的发展，随着对节约能源和保护环境的迫切要求，迅速提高锻压加热设备水平就愈益显得紧迫。 

       锻件加热是通过提高金属温度，增加金属塑性，降低变形阻力，达到使金属易于锻压成形的目的，并可大大减少锻压加工能量的消耗。将金属加热到一定温度还能消除金属内应力，改变金属内部组织，提高锻件的质量。所以，锻件加热是锻压生产的重要环节。

       锻件的软化的过程是以动态恢复起主要作用是锻件结构的一般特性和顺序有以下一些变化。

       一是形变的初始阶段：形成其有高密度位错的亚结构。这些位错可以是均匀分布或是成为脆状亚结构的亚晶界。这些亚结构类型在冷变形中也可以观察到，当软化的过程还不明显时，锻件热形变的这个阶段可以命名为热加工硬化阶段。与此相对应的亚结构被称为“热加工”亚结构。

       接着是形变的第二阶段中，包括变形曲线的上升部分。此时，强化系数降低。由于软化过程的增强，形成了多边形亚晶界。亚晶粒边界区域内有相当高的自由位错密度。在形变过程中，多边形亚结构逐渐代替热加工结构。多边化的亚结构自身也在变化。首先，形成沿着一定的晶面分割晶粒的亚晶界。随着应力的增加，亚晶粒边界沿着更多的晶面形成。因此，穿过最初的亚晶粒，加之因边界吞并而使亚晶粒的圆化，锻件过程及多边化，反复多边化过程。结果形成了近乎等轴的亚晶粒。在形变稍微超过稳定阶段的起始阶段条件下，随着完整多边化的亚结构及等轴晶的形成，这个阶段完成。

       锻件最后一个形变阶段恒应力的实际过程中，等轴多边形亚结构保持不变。亚晶粒尺寸的稳定性是通过反复多边化—在平衡距离下亚晶粒边界的形成和破坏的连续过程来保证。因此，在最后两个阶段中，动态多边化是结构形成的主要过程。和应力及金属亚结构连续转变的同时，进行与形变图的上升部分相对应的多边化过程。所以，锻件热变形的这个阶段被称为非稳定的动态多边化阶段。在热形变的下一个阶段中，应力和最终形成的多边形结构不再变化，并且，它可以称为稳定动态多边化的阶段。

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