泥浆泵阀箱锻件的余热等温正火

       锻造后锻件温度控制。泥浆泵阀箱锻件成形后的温度必须在Ar3(对亚共析钢)以上，锻后零件温度稳定时可采用直接急冷的方式;锻后零件温度波动较大或锻件截面变化大时，必须增加均温过程，急冷前使零件温度均匀一致，否则会造成急冷后锻件或不同截面温度相差大，产生异常组织(贝氏体或马氏体)。

       急冷冷却速度控制。急冷工序中要求锻件快速冷却，同时冷却后同一锻件和同批锻件温度均匀一致(或相近)。同时需要对急冷速度加以控制，过快的急冷速度会在锻件组织中产生魏氏组织。一般急冷速度控制在30～42℃/min。

       急冷后温度控制。急冷后必须保证锻件温度在珠光体转变区，不能低于贝氏体转变开始温度(Bs)，否则组织中会出现贝氏体(或粒状贝氏体)组织;如急冷后温度过高会导致先共析铁素体量增多，组织转变后珠光体片层间距大，造成零件硬度低。锻件急冷后温度一般控制在材料Bs温度以上在80～100℃。

       等温温度的选择。等温温度的高低直接影响到等温正火后锻件的硬度，等温温度高则硬度低，等温温度低则硬度高。等温温度一般为锻件材料Bs温度以上50～80℃，具体温度需根据锻件的材料、形状经试验进行确定。

       等温保温时间的确定。珠光体转变发生在等温过程中，因此必须有足够的保温时间，如等温时间过短会造成过冷奥氏体没有全部转变为珠光体，在随后的冷却过程中转变为贝氏体或马氏体，造成等温处理后组织不合格和硬度高。等温时间可根据材料的等温转变曲线进行初步确定，并根据试验情况进行调整。

       山西永鑫生重工股份有限公司是一家集钢材销售、锻造加工、机械加工、热处理于一体的锻造加工企业，同时有生产设备8000T液压机、8T锻锤、5T锻锤、3T锻锤。有自营出口权，具一般纳税人资格。 锻件生产车间拥有包括车、铣、刨、磨、钻等加工设备及专业技工人员，公司主要生产各类大型锻件，包括车轮锻件、环形锻件、齿轮锻件、筒类锻件、轴类锻件、不锈钢锻件等锻件产品。公司本着“安全、环保、品质、高效”的服务宗旨，为顾客提供全方位的服务。选择永鑫生，选择品质!