重型装备、能源重工产业的自主国产化发展，离不开上游高端精密锻件供应链的自主配套。阀体锻件作为重工流体控制系统核心承压部件，高端核电阀体、加氢高压阀体、超临界火电阀体此前长期依赖海外进口，不仅采购成本高昂、交付周期漫长，还存在供应链被制约的风险。山西永鑫生重工立足山西定襄锻造产业优势，发力高端阀体锻件锻造技术攻关，突破高端阀体锻造、热处理、无损探伤多项核心工艺壁垒，规模化量产国产化高端阀体锻件，补齐重工上游核心零部件短板，稳步夯实我国重型装备产业国产化发展根基。
重工国产化进程分为整机国产化、零部件国产化两大阶段，近些年国内大型压力容器设备、核电装备、炼化重型机组已经实现整机自主制造，但部分核心承压零部件依旧依赖进口，高端阀体锻件便是典型代表。海外锻造企业依靠早年技术积累，垄断核级阀体、超高压加氢阀体市场，一套进口核电阀体锻件价格是国产阀体的 2.3 倍，交货周期动辄三个月以上，一旦海外供应链受限，国内重工项目建造进度直接受阻。想要真正实现重工产业独立自主，必须打造本土具备高端阀体锻造能力的实体企业，建立自主可控的高端阀体供应链体系。
为攻克高端阀体锻造技术壁垒，永鑫生重工持续多年投入技术研发，补齐硬件与工艺两大短板。硬件层面先后引进 15000 吨大型自由锻造液压机、智能化热处理生产线、三坐标精密检测设备、数字化无损探伤系统，搭建高端阀体专属锻造车间，满足高端阀体大锻比成型、精密热处理、零缺陷探伤的生产条件；工艺层面组建材料锻造研发小组，拆解进口高端阀体金相结构、锻造流线分布、热处理工艺曲线，结合国内钢厂特种钢材特性，自主优化锻造方案，攻克高端阀体锻造易形变、晶粒不均匀、探伤合格率偏低三大行业难题。经过上千次试样锻造试验，永鑫生自研的高端合金钢阀体锻造工艺成型，高压加氢阀体探伤合格率稳定 99.7%，达到国际高端阀体品质水准，具备全面替代进口阀体的能力。
高端阀体国产化落地，率先在能源重工领域实现批量应用。核电重工领域，永鑫生取得核级锻件制造资质，量产 316LN 控氮不锈钢核级阀体锻件，供货国内三代、四代核电机组配套企业，原本需要进口的常规岛阀体毛坯，如今全部采用永鑫生国产锻造阀体，单台核电机组阀体零部件采购成本降低 28%，交付周期缩短 70%；石化重工加氢装备领域，永鑫生 Cr5Mo 高压阀体锻件成功配套国内五大炼化重工企业的加氢装置，替换原装进口阀体，经受住加氢装置 16MPa 高压、520℃高温、氢腐蚀严苛工况长期考验，连续运行无故障。超临界火电重工领域，P91 耐热高端阀体锻件批量供给各大电站设备厂，支撑火电高端机组国产化批量建造。
本土化锻造产能布局，进一步稳固重工国产化供应链安全。永鑫生扎根山西定襄锻造产业集群，周边聚集钢材配送、热处理配套、机加工外协完整锻造产业链，原材料采购、阀体加工、物流发货均可本土化完成，不受国际物流、海外产能限制，即便海外供应链波动，依旧可以稳定为国内重工企业供应高端阀体锻件。企业现有高端阀体产能每月可产出核级阀体 150 套、石化高压阀体 800 套，足以满足国内每年新增核电、炼化重工项目的阀体配套需求，彻底改变高端阀体受制于海外的局面。 国产化不只是复刻进口产品，更是结合国内重工工况迭代升级阀体工艺。永鑫生研发团队对接国内重工项目现场工况，发现国内炼化加氢装置启停频次高于海外装置，阀体频繁承受压力交变冲击，于是针对性优化阀体锻造流线布局，提升阀体抗疲劳冲击性能，改良后的国产阀体，在国内炼化工况下使用寿命优于原版进口阀体。结合国内内陆火电干燥工况、沿海核电潮湿工况差异，定制差异化热处理工艺，让国产高端阀体更适配本土重工运行环境，实现国产化产品适配性超越进口产品。
上游核心零部件自主可控，是重工产业国产化扎根发展的根基。高端阀体锻件实现本土规模化锻造之后，国内核电、石化、火电重工产业链摆脱进口掣肘，项目建造节奏自主可控，装备制造成本持续下降，为我国重型装备产业做大做强扫清零部件配套障碍。山西永鑫生重工作为本土高端阀体锻造厂商，以技术突破实现高端阀体国产化量产，补齐重工上游锻件短板，为国内重工国产化发展夯实零部件根基。
深耕高端锻造，助力国产重工崛起。未来永鑫生将继续攻坚氢能重工、深海重工特种高端阀体锻件技术，不断丰富国产化高端阀体品类，完善高端阀体配套产业链。以本土实体锻造企业的技术与产能实力，持续为国内重型装备国产化进程赋能，筑牢我国重工产业自主可控的发展根基，让中国重工产业链真正掌握在自己手中。
文章原创如需转载请注明永鑫生锻造厂提供！
新浪微博
腾讯微博
