新浪微博
腾讯微博
造纸辊筒锻件锻打成型、调质处理工业化量产工艺流程
发布时间：2026-08-11 点击数：10
造纸辊筒包含压榨辊、托辊、导纸辊等多品类辊系配件，市场需求量大，需要稳定量产工艺兼顾产能与性能。山西永鑫生重工建成造纸辊筒锻件专用量产生产线，打通钢锭下料 — 锻造成型 — 连续热处理 — 批量精加工全闭环流水线，实现各类造纸辊筒锻件工业化稳定量产，日均可产出各类造纸辊锻件毛坯 25 支以上，供应造纸装备企业批量采购需求。
量产工艺流程整体规划为八大连续工位：原料入库复检工位→数控锯床下料工位→台车炉集中加热工位→自由锻成型工位→缓冷仓储工位→连续调质热处理工位→数控车床粗精加工工位→探伤检测入库工位，各工位传送带衔接流转，减少工件转运磕碰变形，实现流水线标准化生产。
下料工位批量裁切钢坯，按照辊筒锻件规格批量排版下料，统一计算锻造烧损余量，同规格辊筒集中批量下料，下料尺寸公差统一 ±0.5mm。加热工位采用双室连续天然气加热炉，可一次性装载 12 支辊筒坯料同步加热，自动化控温系统统一管控升温曲线，避免人工控温造成坯料温差不一，保障同批次辊筒锻造温度一致，性能均匀统一。小型导纸实心辊采用 5 吨锻锤模锻量产，大型空心压榨辊采用 15000 吨压机自由锻批量镦扩成型，分类锻造提升生产效率，锻造参数录入系统统一固化，同材质同规格辊筒锻造温度、锻造比完全一致，批量产品性能离散差值控制 5% 以内。
锻后辊筒锻件批量送入封闭式缓冷仓，智能控制系统管控缓冷时长，合金钢辊筒统一缓冷 24 小时，碳钢辊筒缓冷 12 小时，自动化出入料无需人工转运。调质热处理采用连续式井式热处理炉批量处理，42CrMo 辊筒统一执行 855℃油淬 + 560℃回火标准工艺，45# 轻型辊筒采用正火工艺，整炉辊筒同步升温保温，热处理曲线全程自动留存，实现同批次辊筒力学性能高度统一。
热处理结束后流转至数控加工流水线，多台数控卧车并行加工，按照预设数控程序自动完成外圆、端面、轴头加工，批量辊筒加工尺寸一致性强。加工完毕统一进入探伤工位，自动化探伤设备批量开展超声波检测，合格辊筒喷涂规格标识分类入库。整条量产产线搭配 11 名在岗操作人员，自动化程度高，既保障量产产能，又稳定把控辊筒锻件质量，解决小型锻造厂批量生产性能参差不齐的弊端。
量产工艺设置两套标准化配方：重载压榨辊、压光辊采用 42CrMo 材质 + 完整调质工艺；轻型导纸辊、托辊采用 45# 材质正火工艺，合理控制生产成本。依托量产流水线优势，永鑫生批量造纸辊筒锻件交付周期缩短 30%，大批量订单 7~10 天即可完成交付。现阶段这条量产线长期为浙江、山东造纸产业集群供应造纸辊锻件毛坯与成品，适配造纸设备规模化生产配套需求，同时支持穿插定制异形造纸辊锻件，兼顾量产与个性化定制双重生产模式。
我们只做好锻件 大型锻件www.sxdxdz.com
文章原创如需转载请注明永鑫生锻造厂提供！
