锻件的软化的过程是以动态恢复起主要作用是锻件结构的一般特性和顺序有以下一些变化。

提高锻件塑性和降低变形抗力的工艺途径锻造时为能便于金属坯料流动成形，并能采用合理措施来降低变形抗力，节省设备能量。

夹杂物形貌和晶界状况直接影响着大型锻件的使用性能，不合理的缺陷分布极有可能成为使用过程中大型锻件突然失效的重大隐患。

精密模锻件设计与普通模锻一样，根据产品零件图制订精锻件图。它是制订精锻工艺、设计精锻模具、制造和验收锻件的主要依据。

冷锻产品质量好。室温状态下加工，产品尺寸精度高，表面光洁，力学性能好。又能加工形状复杂的锻件，减少切削加工，节约材料消耗，降低成本。

锻件随着回火温度的升高，淬火组织将发生一系列变化。根据组织转变的情况，回火一般分为4个阶段：马氏体分解、残余奥氏体分解、碳化物转变、碳化物的聚集长大和铁素体的再结晶。

锻件用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。

锻件厂为了检验锻件中非金属夹杂物的性质、形态、大小、数量和分布，通常采用金相显微镜微观检验方法，即利用金相显微镜对比或计算的方法测定钢中非金属夹杂物的级别或含量。

大型锻件一般应用在大型机械的关键部位，由于工作环境恶劣，受力复杂多变，因此，在生产过程中对大型锻件的质量要求很高。