锻造厂设备的选择与材料利用率

       锻造锻件下料时，金属的损失因切料设备、切断坯料的方法、工人的技术水平而不同。以下分别说明。

       1.大批大量生产的大型模锻车间，锻件年产量从万余吨至数万吨，根据设备负荷率选用2.5~16MN范围内的棒料剪断机，1.6MN以下曲轴压力机，一般5MN以上棒料剪断机配以机械化棒料预热炉；圆锯床只用于切断个别断面有要求的坯料，或只是处理料头，切管机根据需要而采用。在实际生产中，例如大型拖拉机厂、大型汽车厂为锻造备料的材料下料利用率在95%~97%之间。包括利用料头、料芯（或连皮）、钳口等废料，最高可达98.5%。

       2.大批生产的中型模锻车间，锻件年产量在万吨以下，坯料尺寸和钢号变化比较大，既要考虑设备负荷率，也要考虑设备的成套性，以适应生产任务的变化。大多采用5MN或10MN以下棒料剪断机，1MNN以下曲轴压力机，超过剪断机剪切能力的坯料，采用圆锯床下料，材料下料利用率平均能达93%~95%。

       3.小型模锻车间，大尺寸锻件的坯料多用锯切，小尺寸坯料才用剪切，材料下料利用率在91%~93%之间。

       4.有些中小型自由锻车间和模锻车间，全部采用锯床下料，G607圆锯床常用660~710mm圆锯片，锯片厚度65mm，切口损耗宽度达8mm，材料下料利用率一般在92%以下。个别厂由于工艺不合理，料长度与直径比过小，材料下料利用率低至85%。

       在锻造锻件的生产中原材料费用一般占锻件生产成本的50%~70%，节约原材料是降低锻件生产成本的主要手段。尽可能由切削下料改为剪切或精密剪切下料，研制新的精密剪切工艺和设备，推广带锯床，研制新的采用高速钢圆锯片或双金属刃口圆锯片的高速圆锯床。替换一些锯床，是提高下料生产率，降低下料损耗和节约原材料的主要措施。

我们只做好锻件 大型锻件www.sxdxdz.com

文章原创如需转载请注明永鑫生锻造厂提供！