Cr12MoV钢大型锻件的锻造工艺

       模具制造业是使用各种合金工具钢多广的领域， Cr12MoV钢是我国常用的冷作模具钢之一。由于具有高硬度（油淬HRC>61）、高耐磨特性，因此，广泛应用于一些高负荷、高精度、高寿命的冷变形模具。但因其变形抗力大，塑性变形能力差，锻造温度范围小，往往难以锻造。近年来，随着装备制造业的发展，大型轧钢机和校直机的轧辊、大型模具的模块等大型零件的需求越来越多，它们大都采用大型Cr12MoV钢锭来锻造。

       Cr12MoV钢锻造工艺分析如下：

       1、Cr12MoV钢金相组织特点：该钢种由于含碳和含铬都很高，合金元素多，晶体结构复杂，是莱氏体组织，脆性很大，很难塑性变形。 

       2、锻造特点：需严格控制锻造温度范围，始锻温度为1100℃～1150℃，终锻温度为900℃～950℃。根据工件大小合理选择保温时间，既要保证热透，又要防止晶粒长大，防止过热过烧。 

       3、锻前准备：加热前清除钢锭表层的气化皮和表面裂纹。采用切削加工后，进行磁力探伤，钢锭里外不能残留裂纹。

       Crl2MoV钢的含碳量比较高，从而保证其高硬度和耐磨性。合金元素铬使钢的淬透性增加，回火稳定性提高，并产生二次硬化现象。钼能增加钢的淬透性，并细化晶粒。钒既能细化晶粒、提高韧性，又能形成高硬度的VC碳化物，进一步提高钢的耐磨性。这一类高碳高铬钢大型锻件的锻造工艺十分复杂，保证锻件质量难度较大，容易造成巨大的经济损失。

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