锻件的基本知识（二）

       锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。今天我们来继续了解一下锻件的基本知识。

       1.各种合金元素对钢的影响：a.镍（Ni）使钢具有很高的强度、塑性和抗蚀性；b.Cr能提高钢的强度和硬度，增加耐磨性和耐热性，还能显著提高钢的抗氧化性和抗蚀性；C.Mo能提高钢的强度和硬度，并略降低塑性和韧性，它大的特点是使钢具有较高的耐热性；d.Si一般含量超过2.5%时锻造就比较困难；e.Mn会提高钢的强度，硬度增强耐磨性和抗磁性而降低韧性。

       2.冶炼的方式：碱性平炉、酸性平炉和电炉冶炼。碱性平炉：优点是对炉料要求不高，可排除大量的硫、磷夹杂元素，但氢的含量较高。钢中的非金属夹杂物主要是氧化物和硫化物。酸性平炉：不易去除硫、磷，因此对原料要求较高，应预先进行精选。含氢量较低。钢中的非金属夹杂物主要是硅酸盐，且呈球状分布。碱性电炉冶炼：与碱性平炉冶炼相似，但周期短，不受炉气污染的影响。若以上的方法无法满足使用要求，可采用真空精炼法和电渣重溶法。

       3. 我国锻件锻造用大型钢锭有两种规格，一种是普通锻件用的4%锥度、高径比为1.8-2.3、冒口比例为17%的钢锭；另一种是优质锻件用的11-12%锥度、高径比为1.5左右、冒口比例为20%-24%的钢锭。  

       4. 锭身呈多角形的钢锭，凝固均匀，有效防止角偏析。钢锭愈大，锭身角数愈多，有八角形、十二角形和十四角形。锭身锥度的增加有利于钢液中的尖杂物和气体上浮，有利于凝固补缩和减少偏析程度。  

       5. 铸锭的过程对钢锭质量有很大的影响，钢液流入盛钢桶后，为了使夹杂上浮和排除气体，必须静置一段时间。浇注分为上浇注和下浇注，下注法容易混进夹杂，因此大型钢锭普遍采用上注法。  

       6. 钢锭底部和冒口占钢锭重量的5%-7%和18%-25%，对于合金钢，切除的冒口应占钢锭的25%-30%，底部占7%-10%。  

       7. 台阶的参考锻出条件：L＞1/3D。

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