大型胎模锻件的特点及分类

       胎模锻是在自由锻锤上，使用胎模来生产模锻件的工艺。胎模锻时，模具并不安装在设备上，二十独立地放在下砧上，毛坯放在下模模膛中，将上模合拢，锤砧打击上模，通过上模将载荷传给毛坯使之变形。

       大型胎模锻件按照形状特点可以分为以下几类。

       一、圆轴类：长轴线的旋转体。

       1.台阶轴：由多个直径不同的台阶组成，或是截面平滑变化。如：传动轴、齿轮轴变速杆等。

       2.法兰轴：由直径较大的法兰头部和直径较小的轴杆部组成。如：汽门、半轴、法兰轴等。

       二、圆盘类：短轴线的旋转体。

       1.法兰：由法兰和凸台组成。按照法兰位置分为端面法兰、中间法兰和双面法兰。如：法兰盘、压盖、联轴器、倒挡齿轮轴等。

       2.齿轮：有轮毂、轮辐、轮缘组成。如：变速齿轮、锥齿轮、薄辐齿轮等。

       3.环套：圆柱形通孔件，按大型锻件壁厚和高度的比值，分为扁平环和套。如：垫圈、齿圈、轴承环、套筒等。

       4.杯壳：具有较深的不通孔件。如：壳体、阀体等。

       三、长杆类：长轴线的非旋转体。

       1.直杆：杠杆、拉杆、吊环等。

       2.弯杆：曲轴、吊钩、轴承盖等。

       3.枝杆：枝杆、阀体等。

       4.叉杆：叉形接头、拨叉等。

       四、多枝类：短轴线的非旋转体。多通道阀体、十字轴等。

       胎模锻兼有自由锻造和一般模锻的特点，模具简单、工艺领过、生产准备周期短、成本低，适用于中小批量大型锻件的生产。但是，模锻件精度较低、生产率低、胎模寿命较短、劳动强度大。

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