锻造锻件的平锻机设备有什么特点呢？

       平锻机是一种卧式的曲柄压力机，它具有热模锻压力机的模锻特点。平锻机和其他热模锻压力机的主要区别是平锻机有两个互相垂直的分模面，主分模面在凸模和凹模之间，另一个分模面在可分的两半凹模之间，凹模的分模形式有垂直分模和水平分模两类，平锻机工作时有两个运动方向垂直的滑块，由于主滑块沿水平方向运动，称之为平锻机。

       平锻机的工作过程为：平锻机启动前，棒料放在固定凹模的型槽中，由防挡板定位确定棒料的变形部分长度。然后踏下脚踏板，在主滑块前进过程中，活动凹模迅速进入夹紧状态，将棒料夹紧，前挡板退去，凸模与热毛坯接触，并使其产生塑性变形直至充满型槽为止。当机器回程时，凸模从凹模中退出，活动凹模恢复原位，从凹模中取出锻件。

       平锻机模锻工艺有如下特点。

       1.锻造时毛坯水平放置，其长度不受设备工作空间的限制，可锻出立式锻造设备难以锻造的长杆类锻件，也可以使用长棒料连续模锻。

       2.有两个互相垂直的分模面，可以锻出一般锻造设备难以成形的、在两个方向具有凹挡、凹孔的锻件。锻件质量好，加工余量小，表面光洁，没有或很少有飞边。

       3.能实现聚集、冲孔、穿孔、翻边、切边、弯曲、压扁、切断、预锻、终锻等各种工步，能够进行开式模锻和闭式模锻。特别适用于锻造局部镦粗的顶镦类锻件。

       4.生产率高，一般不需要配备切边、校正、精整等辅助设备。采用水平分模的平锻机时，操作方便，容易实现机械化和自动化。

       5.对原毛坯尺寸要求较高，一般采用高精度热轧钢材或冷拔整径的钢材，否则凹模会夹不紧棒料或在凹模间产生大的纵向毛刺；模膛中的氧化皮不易清除，最好采用少氧化或无氧化加热。

       平锻机上模锻设备也有如下缺点。

       1.平锻机是模锻设备结构中最复杂的一种锻造设备，价格贵，投资大。

       2.靠凹模夹紧棒料进行锻造成形，一般要用高精度热轧钢材或经过冷拔整径的钢材，否则会夹不紧或在凹模间产生较大的纵向毛刺。

       3.锻前需用特殊装置清除坯料上的氧化皮，否则锻件粗糙度比锤上锻件高。

       4.平锻机工艺适应性差，不适宜模锻非对称锻件。

       目前平锻机已广泛用于大批量生产气门、汽车半轴、环类锻件的锻造、油田用抽油杆等杆类锻件头部局部镦粗等。平锻机所能生产的锻件品种已多样化，工艺适应性也更加广泛。

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