怎样检验锻件的形状和尺寸呢？

       对于多角、弯曲、形状复杂的锻件，用一般的直尺、卡钳等通用量具，是不能达到检查锻件形状和尺寸的目的，因此常采用：用样板和局部样板检查、划线检查、专用工具检查以及车削试加工等方法。

       首先是样板材料的选择，根据锻件的批量情况确定，对于大批量或定型的锻件产品，则从样板材料要求长期使用考虑，应选用1~3mm的钢板制作；而对于单件或小批量的零星锻件，由于使用时间较短，要求剪切方便则选用0.3~1mm的钢板制作；对于一次性使用的，而非用样板检查不可的冷锻件，也可采用鸡毛纸、油毡类材料制作样板。

       然后是样板图的类型，样板图直接绘制在样板材料上面。样板的外形可以与零件的机加工后的外形一致，零件上的小螺孔、细沟槽、小圆角和倒角不必画出（实际上也不可能锻出）。用该样板直接放在相应的锻件外形上，便可直观地看出锻件各部位加工余量并且可估计。这样的样板适用于自由锻件，特别是较大型的自由锻件。

       对于生产批量较大，尺寸形状比较规则的模锻件，可以按锻件的正负公差绘制两套样板。样板可以作锻件某个投影面的整个外形，也可以作局部的外形。用该样板检查比较确切，但要通过两次检查，才能判断锻件尺寸、形状。

       最后是样板形式的选定因为不同类的锻件，可以选择不同的投影面、不同的部位来制作样板，以达到满足检查的目的。

       较简单的连杆类锻：由于该类锻件一般高度尺寸变化不大，其高度可通过直尺、卡钳测量。而正视其外形有不同圆弧连接而成，因此，可选择用正视图作一块样板，来检查锻件相应的外形。

       最大、最小偏差极限样板：根据锻件某一部位的厚度或圆截面直径尺寸的变化范围，并按技术规定锻件允许的最大、最小偏差，制成的极限样板，来检查锻件某部位是否符合要求。

       检查模锻件错移样板：锻件在生产中，上下模具如果产生相对错动，则锻件分模线两侧就产生错移偏差。在生产时不易检查。

       锻件局部圆弧检查样板：用于检验有圆弧、或内外圆角连接的锻件局部形状尺寸。外圆样板和内圆样板，可分别根据锻件形状需要在一块样板上，制作两个极限的尺寸形状。

       锻件内孔检查样板：当锻件冲孔后，检查孔径很大的轮毂、轮缘类锻件。

       配套样板：对于多角、弯曲类锻件一般在弯曲或多角的投影视图上，选用样板。可以选用几个视图投影外形，也可以选用一个视图的部分。如：生产中常使用的吊钩锻件的样板制作方法。

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