锻件表面的处理方法有哪些？

       锻件的加工余量是指在锻件上为进行切削加工而留出的金属量。制定锻件加工余量有工厂常用的按照锻锤吨位选取的方法，叫做吨位法；按照零件形状和尺寸查资料选取。

       锻件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度达到要求。在锻造过程中由于欠压、锻模磨损、上下模错移，锻件氧化和脱碳、冷却收缩等原因，锻件尺寸很难准确，形状也可能发生翘曲歪扭、表面粗糙度达不到要求等缺陷。因而设计锻件图时，应在零件坯料的表面上多留一层金属，待以后机械加工时切掉，以保证零件的加工质量。对于一些要求100%取样试验的重要的承力件或者为了检验和机械加工定位的需要，还要留有多余的金属，此种多余金属叫做余量。

       锻件表面的处理方法有三点：一、表面本色白化处理；二、表面镜面光亮处理；三、表面着色处理。

       表面本色白化处理。锻件在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：喷砂（丸）法主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

       化学法是使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。

       锻件表面镜面光亮处理方法。根据锻件产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

       表面着色处理。锻件着色不仅赋予锻件制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

       化学氧化着色法：化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。

       电化学氧化着色法：电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。离子沉积氧化物着色法；离子沉积氧化物着色法化学法：就是将锻件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。

       高温氧化着色法：高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使锻件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

       气相裂解着色法：气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。锻件表面处理具体选用哪种方法，要根据实际产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。

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