锻造厂磁粉探伤的原理

       首先是磁粉探伤的原理。铁磁性材料工件被磁化后，在表面和近表面如有不连续性(材料的均质状态即致密性受到破坏)存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在锻件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状。

       接下来讲一下磁粉探伤的方法。按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。

       按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法和交流磁化法。磁粉探伤的优缺点主要有：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料的表面或近表面的缺陷。

       最后我们来讲一下磁粉探伤时对各种缺陷性质分析。在机加工时的缺陷很可能是各种各样，有锻造折叠裂纹、锻造过烧、淬火裂纹、磨削裂纹、原材料裂纹等。

       锻造折叠缺陷探伤最好采用荧光磁粉进行探伤,使缺陷显示更为淸晰、直观，锻造折叠的磁痕一般与表而成一定角度的线状、沟状及鱼鳞片状。

       锻造过烧缺陷探伤宜采用荧光磁粉进行探伤,使缺陷显示更为淸晰麻点孔洞缺陷为锻造过烧所致。淬火缺陷探伤淬火零件宜采用荧光磁粉探伤来提高灵敏度和可靠性,淬火缺陷磁痕一般呈斜线形、圆弧形、树枝状或网状,起始部位较宽,随延伸方向逐渐变细。

       磨削缺陷磨削缺陷的磁痕一般呈网状、辐射状、平行线状或龟裂状,磁痕细而尖,轮廓较清晰,出现数通多,通常与磨削方向垂直。原材料缺陷裂纹一般存在机加工材料的外径上,钢材轧制方向直线分布。

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