轴类锻件检查前的准备工作

       轴类锻件检查前的准备工作，需要准备检查畸变用的工具、器械。

       若被检查工件以外圆为加工、定位基准，选择的检查工具为托架滚轮、百分表及固定托架、校直检测平台；若被检查工件以两端中心孔为加工、定位基准，选择的检查工具为顶尖、百分表及固定托架、校立检测平台。对百分表的选择，可以根据目测工件畸变量来选择0~5mm或0~10mm量程的百分表。

       清除工件表面杂物，工件经热处理后表面常附有氧化皮、熔盐或油污等杂物，这对被检查工件的畸变精度会有影响，因此检查前必须用砂纸、干净擦布除去表面各种杂物。若被检查工件是以中心孔为加工、定位基准时，还必须除净中心孔内杂物。

       轴类锻件的检查步驟

       根据工件长度，在校直检测平台上安放好托架滚轮（或固定好两顶尖）。两滚轮的中心线保持一致，使工件能够滚动平稳。滚轮间距根据工件两端轴径或外圆长度确定（两顶尖间距根据工件两端中心孔间距确定）。注意：采用滚轮托架工件，两滚轮中心线必须保持一致。采用顶尖顶架工件，顶尖必须用螺栓锁定在检测平台上。

       将工件托架置于滚轮上，确保锻件两端于滚轮贴合平稳。注意：可用手轻推工件滚动，若出现工件振动或滚轮摆动，则说明工件与滚轮贴合不平稳，应适度调整滚轮的前后位置，直至工件能够平稳滚动。

       对以中心孔为定位基准的工件，将工件顶架于顶针间。通过适当调整两顶尖压紧弹簧来压紧工件，使工件能在顶针间平稳滚动。

       将百分表固定表架安放于工件测试部位的测试平台上，调整间定杆长度、角度，使百分表表头垂直压在工件表面。用手轻推工件能平稳转动，观察百分表变化，确定锻件在该检查部位的最大畸变量及位置，在工件上做好标记。

       选择工件表面另外几处部位，按照步骤3的要求进行检查。在通常情况下，对轴类工件弯曲畸变的检查以三点测量为主（中间部位和距两端1/3部位）。对变形较复杂的工件，应在畸变量变化较大处增加测量点。

       根据多点测量值，确定工件各部位的最大畸变量及工件的崎变规律。

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