不同钢锻件的工艺流程

大型锻钢件一般是指钢锭重量≥150t，锻件且单个锻件重≥90t的产品，其代表牌号一般为25Cr2Ni4MoV、30Cr2Ni4MoV、40Cr3MoV、45Cr4NiMoV、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、20MnNiMo等牌号的锻件材料。大型锻钢件一般用来制造电力、造船、冶金、石油化学等工业设备的主要部件。因为要作为主要部件，所以大型锻钢件的使用性能和质量要求一般都极为严格，而对性能和质量起决定性作用的，就是锻钢件的锻造方法及工艺。

1.大型轴类锻件工艺流程为：压钳口→主变形→分料→出成品。主变形可选用宽平砧高温强压法、中心压实法、中心无拉应力锻造法、宽大砧压实锻造法，或其他适合的锻造方法，以确保锻件有充足的锻造比及保证整个截面得到充分锻透。大型锻件截面尺寸较大，可通过增加镦粗拔长次数增加锻造比，或采用其他方法增加锻造比。

2.大型筒类锻件工艺流程一般为：下料→镦粗→冲孔→扩孔。对于较长的大型筒类锻件，冲孔后可增加芯轴拔长工序。为了确保锻件有充足的锻造比，在下料前可通过增加拔长或者镦粗拔长增加锻造比，或采用其他方法增加锻造比。

3.大型饼类锻件工艺流程一般为：压钳口→主变形→下料→镦粗、展压。饼类锻件主变形可参照大型轴类锻件工艺流程，饼类空心锻件镦粗、展压后应增加冲孔工序。饼类锻件展压时，可通过合理的展压方式，以确保饼类锻件的压实效果和变形均匀。

以上就是大型锻钢件的常见锻造方法及工艺流程介绍。大型锻钢件在制造中质量保证技术非常重要，但是大型锻钢件有典型的多品种，小批量生产，所以很多时候，企业对其锻造生产难以实现自动化加工，而大型锻钢件的锻造工艺又是一个系统的过程，这还要求我们掌握锻造设备及附具操作工艺，钢锭性能符合要求、锻造过程的风险控制等，这一切都要求我们根据实际的生产经营、企业内部质量要求、实际的科研成果，合理选择锻造变形方案和各火次变形量的分配。

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