硬度要求较高的锻件最终热处理工艺主要是应用喷雾淬火工艺。

对锻件来说，打中心孔并对表面和中心一起冷却，可使拉应力的峰值移向中间层，数值也可大大降低，所以，这是防止横断的有效方法之一。然而打中心孔时往往会使冶金缺陷暴露到中心孔表面，亦有其不利之处。

金属坯料加热到锻造温度采用模锻方法实现精密成形是现代机械零件的重要成形方法之一。锻造加工精密热模锻件生产通常要经过下料、加热、制坯、预锻、终锻、切边、校正或精整等多道工步。

自由锻工序的基本工序指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序，也是自由锻造过程中主要变形工序。

锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。

锻造厂制订变形工艺的内容包括：确定锻件成形必需的幕本工序、辅助工序和修整工序，决定工序顺序，设计工序尺寸等。

锻造生产中，除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外，还必须满足锻件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指标、塑性指标、冲击韧度、疲劳强度、断裂初度和抗应力腐蚀性能等，对高温工作...

制订锻件冷却规范的关键是冷却速度。应根据锻件材料的化学成分，组织特点、锻件的断面尺寸和锻造变形情况等因素来确定合适的冷却速度。

冷锻是金属在室温下进行锻压加工成形的工艺方法。冷锻包括镦锻、模锻和挤压等变形形式，属冷态体积成型。冷锻工艺是从冷挤压开始发展起来的，逐步延伸向冷模锻、冷精锻方向发展。