锻造成形工序的检验和质量控制。此工序的主要工作是调整厚度，模具对正，容易出现的缺陷有，尺寸超差、缺材、折叠、错模、磕碰、标记缺失或不清晰、有氧化坑，对难出模的锻件，易出现弯曲或变形。

组织特征是根据锻件尺寸、加热温度、时间、转变特征及利用的冷却方式，锻件淬火后的组织主要由马氏体或马氏体＋残余奧氏体组成，此外，还可能存在一些未溶碳化物。

锻造折叠缺陷探伤最好采用荧光磁粉进行探伤,使缺陷显示更为淸晰、直观，锻造折叠的磁痕一般与表而成一定角度的线状、沟状及鱼鳞片状。

为了提高塑性、防止产生裂纹，在冷校正前，有时需要对锻件进行退火或正火处理。

锻件应将其支承在专用旋转台上，锻件靠自重托在托轮上旋转，而内外圆本身可以自由伸缩，感应器固定的位置又可以离圈加热面之间间隙可以伸缩。

当水中含有较多气体（如新换的水），或是水中混人不溶杂质，如油、肥皂、泥浆等，均会显著降低其冷却能力，故使用和管理中应特别注意。

锻件缺陷主要有：残留铸造组织，折叠，流线不顺，涡流，穿流，穿肋，裂纹，钛合金α脆化层和锻件过烧等。

现行锻件的淬火加热工艺，都是在这一理论指导下产生的。与现行的淬火工艺相比，“零保温”淬火省去了奥氏体组织的均匀化所需要的保温时间，不仅能节约能源20%-30%、提高生产效率20%-30%...

淬硬性是锻件在正常淬火条件下可能得到的最高硬度值的大小，是表示锻件淬火时获得硬度高低的能力。